LEADIRRozwiązanie do monitorowania temperatury SWIR- Redukcja strat cieplnych w półprzewodnikach mocy
Półprzewodniki mocy (takie jak IGBT i MOSFET) są podstawowymi komponentaminowe pojazdy energetyczne, przetwornice przemysłowe i falowniki fotowoltaiczne, a ich niezawodność termiczna bezpośrednio determinuje żywotność i bezpieczeństwo produktów końcowych. W całym procesie testów badawczo-rozwojowych, kontroli produkcji masowej i aplikacji terminali problemy ze stratami spowodowane awarią termiczną od dawna nękają branżę: tradycyjne metody wykrywania styków (np. termopary) łatwo zarysowują i uszkadzają urządzenia przy próbkowaniu tylko z jednego-punktu; zwykły sprzęt na podczerwień reaguje z opóźnieniem, nie wychwytuje przejściowych punktów zapalnych i prowadzi do niewykrycia potencjalnych zagrożeń, co ostatecznie powoduje wyrzucenie próbek badawczo-rozwojowych, przeróbki w produkcji masowej i-naprawy terminali posprzedażowe.
Mając na celu wyeliminowanie tych problemów, rozwiązanie LEADIR tworzy kompleksowy system monitorowania termicznego i redukcji stratKamery krótkofalowe SWIR-jako rdzeń, charakteryzujący się zaletami technicznymibezdotykowe, pełne przechwytywanie, wysoka precyzja i stabilność-klasy przemysłowej, realizując-redukcję strat spowodowanych awarią cieplną całego procesu w półprzewodnikach mocy.
Podstawowe rozwiązanie techniczne
Monitorowanie bez-kontaktowe i-niszczące
Nie ma potrzeby kontaktu z powierzchnią chipa, co pozwala uniknąć uszkodzeń fizycznych w wyniku-stykowych metod wykrywania, takich jak sondy i termopary, odpowiednich do testowania próbek w ramach badań i rozwoju, kontroli linii produkcyjnej online i losowej kontroli urządzeń końcowych, co pozwala ograniczyć niepotrzebne straty w fazie wykrywania.
01
Wizualizacja-w czasie rzeczywistym pełnego-zakresu dystrybucji ciepła
Wyraźnie przedstawia różnice temperatur w kluczowych obszarach, takich jak rdzeń chipa, obudowa opakowania i złącza lutowane, całkowicie eliminując „monitorowanie martwych punktów” pod kątem koncentracji ciepła i umożliwiając wczesną identyfikację potencjalnego ryzyka awarii termicznej.
02
Dokładne przechwytywanie przejściowych punktów aktywnych
Wyposażony wWysoka liczba klatek na sekundę 200 klatek na sekundędzięki technologii obrazowania i szybkości reakcji na poziomie- milisekundowym dokładnie zamraża dynamiczne zjawiska termiczne, takie jak wysokie temperatury impulsów na poziomie milisekundowym- (150 stopni +) i chwilowe szczyty termiczne podczas procesów przełączania, eliminując pominięte wykrycie przejściowych defektów termicznych ze źródła i blokując przepalenie urządzenia spowodowane awarią termiczną.
03
Wysoko-precyzyjna analiza temperatury
Zrozdzielczość temperatury ±2 stopniemoże dokładnie rozróżnić małe gradienty temperatury, zapewniając wsparcie danych dla optymalizacji struktury rozpraszania ciepła przez chip, dostosowania parametrów procesu produkcyjnego i oceny niezawodności produktu, zmniejszając prawdopodobieństwo awarii termicznej w fazach projektowania i produkcji.
04
Stabilna adaptacja klasy przemysłowej.-
Kamera SWIR charakteryzuje się niskim poborem mocy (mniejszym lub równym 9 W), co ułatwia integrację ze stanowiskami testowymi produkcji masowej,Kompatybilność z szerokim napięciem 10 V-30 Vdopasowanie do układów zasilania różnych marek linii produkcyjnych oraz szeroki zakres temperatur pracy-40 stopni ~ 70 stopni, dostosowując się do złożonych scenariuszy przemysłowych, takich jak wysoka temperatura i wysoka wilgotność, aby zapewnić stabilność monitorowania.
05
Wartość redukcji strat klientów podstawowych
Redukcja strat w fazie badawczo-rozwojowej
Skutecznie zapobiega złomowaniu próbek spowodowanym uszkodzeniem detekcji i awarią termiczną, znacznie zmniejszając wskaźnik utraty próbek w badaniach i rozwoju i co roku oszczędzając wiele kosztów materiałów badawczo-rozwojowych; optymalizacja projektu produktu za pomocą dokładnych danych termicznych, aby znacznie skrócić cykl badawczo-rozwojowy.
Redukcja strat w fazie produkcji masowej
Skuteczne sprawdzanie online wadliwych urządzeń o nierównomiernym rozkładzie ciepła, znacznie zmniejszając tempo poprawek w produkcji masowej, obniżając koszty przeróbek na pojedynczej linii produkcyjnej każdego roku oraz poprawiając wydajność produkcji i wykorzystanie mocy produkcyjnych.
Redukcja strat po-fazie sprzedaży w terminalu
Zwiększanie niezawodności produktów poprzez pełne-monitorowanie temperatury procesu, radykalne zmniejszenie współczynnika napraw usterek termicznych produktów końcowych i ograniczenie różnych strat związanych z-rekompensatami posprzedażowymi, konserwacją i reputacją marki każdego roku.
Długoterminowa-wartość komercyjna
Znaczące obniżenie całkowitych rocznych kosztów strat klientów po wdrożeniu rozwiązania, przy niezwykłych skumulowanych rocznych oszczędnościach; pomagając klientom stale podnosić współczynniki wykupu i skutecznie wchodzić na-high-endnowa energia, sterowanie przemysłowe i falownik fotowoltaicznyrynki o stabilnej jakości produktów.
Skonsultuj się teraz, aby uzyskać dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania do monitorowania temperatury i dokładne wyceny oraz osiągnąć-redukcję strat procesowych w produkcji i zastosowaniu półprzewodników mocy!
